Ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений — это один из ключевых методов неразрушающего контроля (НК), применяемый для обеспечения безопасности и надежности сварных конструкций. Он используется для проверки их внутренней целостности без повреждения

Ультразвуковая толщинометрия основной метод, применяемый с целью оценки фактического значения толщины стенок элементов конструкций способом однократных измерений в местах. Ультразвуковая толщинометрия имеет в настоящее время большое значение для получения информации о размерах объекта контроля измерении толщины стенок труб, сосудов, резервуаров.

Метод неразрушающего контроля, который позволяет обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах.
Магнитопорошковый контроль наиболее уверенно выявляет плоскостные дефекты, расположенные на поверхности или на небольшой глубине под поверхностью. Особенно хорошо обнаруживаются дефекты, вытянутые под прямым или близким к нему углом относительно направления магнитного потока.

Метод неразрушающего контроля, основанный на проникновении индикаторной жидкости (пенетранта) в поверхностные дефекты с последующей визуализацией с помощью проявителя. Метод выявляет трещины, поры и несплошности, невидимые невооружённым глазом: при люминесцентном способе — с шириной раскрытия менее 1 мкм . Применяется на металлах, керамике, стекле и полимерах без нарушения целостности изделия.

Базовый метод неразрушающего контроля, который объединяет осмотр объекта невооружённым глазом или с помощью оптических приборов с последующим измерением выявленных дефектов и геометрических параметров специальными инструментами

Тепловой контроль (ТК) — это вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Метод позволяет судить о состоянии машин, оборудования, коммуникаций и ограждающих конструкций по неоднородности теплового поля. Специалисты фиксируют тепловые потоки и анализируют температурные характеристики без нарушения целостности объекта.
ГОСТ Р 56511-2015 определяет методы теплового контроля как основанные на оценке характеристик взаимодействия собственного теплового поля объекта диагностики с термометрическим оборудованием. Принцип работы заключается в том, что любые дефекты изменяют теплопроводность материала и создают температурные аномалии на поверхности.

Вид неразрушающего контроля (НК), основанный на взаимодействии ионизирующего излучения с материалом объекта контроля (ОК). Это группа методов дефектоскопии, использующих три основных вида ионизирующего излучения - рентгеновского, гамма-излучения, а также нейтронного излучения. В качестве источников ионизирующего излучения (ИИИ) чаще всего используются переносные и стационарные рентгеновские аппараты импульсного и постоянного потенциала, бетатроны и гамма-дефектоскопы (радионуклидные источники), реже - линейные ускорители и ядерные реакторы - источники тепловых нейтронов. В зависимости от способа регистрации прошедшего излучения методы радиационной дефектоскопии подразделяются на радиографический, радиоскопический и радиометрический. Все они основаны на том, что объект контроля просвечивают направленным потоком излучения, которое, взаимодействуя с его материалом, поглощается и рассеивается.

Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации упругих волн, которые генерирует сам контролируемый материал при деформациях и росте трещин. В отличие от традиционных методов, где используют внешние источники энергии, АЭК анализирует сигналы, возникающие непосредственно в самом объекте под нагрузкой.
Физический принцип метода заключается в том, что при деформации напряженного материала возникают и распространяются упругие колебания. Современные приборы способны зарегистрировать приращение трещины на доли миллиметра — теоретическая чувствительность составляет 1×10⁻⁶ мм², что соответствует росту трещины на 1 мкм.